Pogłębiacze w służbie obróbki otworów

Pogłębiacze stożkowe to narzędzia, których używa się do powiększania lub kształtowania otworu na pewnej części ich długości. Przydatne mogą być również do obróbki czołowej powierzchni wokół danego otworu.

Przeważnie stosowane są do nawiercania otworów pod śruby stożkowe, do fazowania otworów czyli załamywania krawędzi.

Inaczej nazywane są fazownikami. Ostrza pogłębiaczy występują pod określonym kątem wierzchołkowym.

Jakich pogłębiaczy możemy oczekiwać od producenta

Są to pogłębiacze:

– 60 stopni,

– 90 stopni,

– 120 stopni.

Pogłębiacze wykonane są głownie ze stali szybkotnącej HSS. Jest to stal stopowa używana najczęściej do produkcji narzędzi. Zyskała ona swoje właściwości dzięki wyższej zawartości chromu,wolframu oraz molibdenu. Pogłębiacze produkowane z owej stali pozwala nam na wykonywanie otworów w materiałach o twardości do 35 HRC. Jest to stal stopowa narzędziowa, która używana jest do produkcji narzędzi do wysokowydajnej obróbki skrawaniem (prędkości skrawania dochodzące do 50 m/min). Stal HSS posiada jedną z większych odporności na ścieranie wśród pozostałych stali narzędziowych. Charakteryzuje się wysoką trwałością i odpornością na zmęczenie materiału. Pogłębiacze z niej wykonane idealnie sprawdzą się w obróbce stali stopowych i niestopowych, staliwie oraz różnych metalach kolorowych.

Występują także pogłębiacze do metalu ze stali szybkotnącej kobaltowej HSSCo lub HSSE (zawartość kobaltu 5%). Kobalt tu użyty powoduje utwardzenie stali i ułatwia pracę w trudnoobrabialnych powierzchniach. Dzięki temu możemy pracować w twardych i ulepszanych cieplnie materiałach oraz stali wysokostopowej i nierdzewnej. Mimo iż kobalt pozwala uzyskać większą twardość i wytrzymałość na ścieranie, to jednocześnie ma mniejszą tolerancję na odkształcenia boczne.

Różne rodzaje mocowań w maszynie CNC

Pogłębiacze mogą występować z różnymi rodzajami chwytów:

–  z chwytem walcowym,

– z chwytem stożkowym z płetwą.

Pogłębiacze dzielimy ze względu na kąt i posiadany chwyt:

– kąt 60 stopni (DIN 334 A – chwyt walcowy, DIN 334 B- chwyt stożkowy),

– kąt 90 stopni (DIN 335 A – chwyt walcowy, DIN 335 B- chwyt stożkowy),

– kąt 90 stopni (DIN 335 C – chwyt walcowy, 3 ostrzowy),

– kąt 120 stopni (DIN 347 A – chwyt walcowy, DIN 347 B- chwyt stożkowy),

Przed wykonaniem otworu stożkowego pogłębiaczem należy użyć wiertła. W zależności od twardości obrabianego materiału powinno być to wiertło HSS, kobaltowe lub widiowe.

W miarę potrzeb dostępne są także wiertła długie i bardzo długie, które sprawdzą się w trudno dostępnych miejscach.

Potem powiększamy posiadany otwór do wielkości jaką chcemy osiągnąć. Docelowe pogłębiacze stożkowe nie powinny jednak przekraczać średnicy otworu o więcej niż 3-5mm.

Ostatnio bardzo popularne stały się również pogłębiacze składane. W tych narzędziach jako ostrza montuje się płytki skrawające ( https://artykulytechniczne.pl/plytki-wieloostrzowe.html ) wieloostrzowe wykonane z węglików spiekanych.

Najczęściej stosowanymi płytkami w pogłębiaczach są trójkątne TCMT 16T308. Węglik, z którego są zrobione to bardzo twardy i wytrzymały materiał. Często posiada także dodatkową powłokę. Dzięki temu pogłębiacze na płytki mogą pracować w najtwardszych materiałach. Posłużą wiele lat przy właściwym ich użytkowaniu.

Takie pogłębiacze ze względu na zastosowanie w maszynach CNC posiadają chwyt walcowy Weldona.

Są to nieco droższe narzędzia, ale bardzo uniwersalne. Wymiana płytek pozwala na wielokrotne używanie pogłębiacza. Przez co jego zakup szybko się zwraca a użytkowanie staje ekonomiczne.

Szeroki wybór płytek w zależności od twardości obrabianego materiału sprawia, że każdy dobierze je do własnych potrzeb.
Takie i inne narzędzia możesz znaleźć w sklepie artykulytechniczne.pl

Author: admin